En RIGU ofrecemos los servicios de Pruebas No Destructivas para la inspección de materiales y componentes para verificar su calidad e integridad.
- Inspección Visual
- Líquidos Penetrantes
- Partículas Magnéticas
- Ultrasonido Industrial
- Prueba de Fuga
Desarrollamos y calificamos los procedimientos de Prueba No Destructiva para inspeccionar sus componentes o para encontrar defectos específicos. Así mismo impartimos la capacitación, calificación y certificación de personal en base los requerimientos SNT-TC-1A emitidos por la ASNT (the American Society for Non-Destructive Testing).
Servicio integral para trámite de autorización de Recipientes Sujetos a Presión y Generadores de Vapor o Calderas ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social. En cumplimiento con la norma oficial mexicana NOM-020-STPS-2011 se prestan los siguientes servicios:
- Categorización de equipos sujetos a presión.
- Elaboración de listado de equipos a presión.
- Servicios de inspección de equipos a presión por medio de Pruebas No Destructivas.
- Pruebas de Hidrostáticas, Neumáticas e Hidrostáticas Neumáticas de equipos a presión avaladas por un ingeniero con certificación en Pruebas de Fuga.
- Elaboración de planos con memoria de cálculo avalada por ingeniero con experiencia en diseño con base a ASME.
- Elaboración de Procedimientos de operación, revisión y mantenimiento.
- Elaboración de bitácoras para registros de operación, revisión y mantenimiento de equipos.
- Colaboración con Unidad de Inspección acreditada y aprobada por la Secretaria del Trabajo y Previsión Social para la realizar la evaluación de la conformidad de los equipos.
- Gestión de la autorización de los equipos a presión ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social.
- Gestión de la calibración de las válvulas de relevo de presión.
- Se realiza la inspección de tanques de almacenamiento en servicio o durante el proceso de fabricación para evitar la fuga de producto durante el servicio.
- Se realiza la inspección no destructiva de las soldaduras y/o placas del tanque para determinar la presencia de grietas que pudieran generar la fractura del tanque o la fuga del producto.
- Se realiza la medición del espesor de las placas del tanque para localizar zonas adelgazadas.
- Análisis estadístico para estimar la Vida Útil del tanque.
Los sistemas de tuberías experimentan procesos de adelgazamiento por el flujo de productos y corrosión. La inspección visual y medición de espesores proporciona una base para estimar el desgate experimentado por el sistema de tubería en servicio.
- Se realiza la inspección visual directa y/o remota, como complemento de la medición de espesores.
- Dibujo Isométrico del sistema de tubería para localizar los puntos de medición.
- Análisis estadístico para estimar la Vida Útil del sistema de tuberías.
Los equipos rotativos experimentan procesos de desgaste y agrietamiento, así como procesos de corrosión.
- Se realiza la inspección del cuerpo y flechas del rodillo por medio de Partículas Magnéticas Fluorescentes y/o Líquidos Penetrantes.
- Medición de espesores del cuerpo del rodillo por medio de ultrasonido.
- Inspección visual directa y remota. Magnificación de defectos encontrados 5X, 10X y 20X.
Realización de pruebas Hidrostáticas, Neumáticas y Neumáticas – Hidrostáticas a recipientes, tanques y tuberías de recipientes y/o sistemas de tuberías, ya sea en servicio o en el proceso de construcción.
Inspección por medio de pruebas no destructivas de los elementos del sistema de izaje de carga. Se realiza la inspección de los elementos:
- Ganchos
- Grilletes
- Cadenas
- Pernos
- Tuercas
Para realizar una inspección más completa se desarma el sistema de sujeción de los ganchos para inspeccionar los elementos internos como poleas, chavetas, tornillos, tuercas, pernos, arandelas, soportes, etc.